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Datos del producto:
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| Resistencia química: | Excelente | temperatura de trabajo: | 1400C |
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| Densidad aparente: | 1.9-2.1g/cm3 | Método de instalación: | Pegado de mortero o apilado en seco |
| Conductividad térmica: | ≤ 1,5 W/m·K | Refactoridad bajo carga: | Carga: Min 1620°C |
| Composición química: | AL2O3-SIO2 | Diámetro: | 200 mm a 800 mm |
| Cambio lineal permanente: | 110°C*24h: 0~-0.2 | Aditivo de agua: | 18 |
| OEM/ODM: | Aceptable | Resistencia al choque térmico: | De bueno a excelente según el tipo de ladrillo |
| Origen: | Porcelana | Densidad del volumen seco: | ≥ 2,5 g/cm3 |
| Resistencia química: | Resistente a escorias ácidas y básicas. | ||
| Resaltar: | Los ladrillos de magnesio de alta temperatura de Rongsheng,Los ladrillos de magnesita MGO son 230x114x65 mm,ladrillo de magnesia refractario para almacenamiento de calor |
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Ladrillo refractario de magnesia:
Los ladrillos refractarios de magnesia son materiales refractarios alcalinos compuestos principalmente de óxido de magnesio (MgO) y periclasa como fase cristalina primaria. El contenido de MgO suele ser superior al 80%. Los ladrillos de magnesia se fabrican triturando, dosificando, mezclando y formando a alta presión (generalmente mediante prensado mecánico) de arena de magnesia sinterizada. Finalmente, se cuecen en hornos de túnel o de tiro descendente a temperaturas ultraaltas que superan los 1500-1600°C. Con una refractariedad que normalmente supera los 2000°C, los ladrillos de magnesia ofrecen una excelente resistencia a altas temperaturas y ambientes alcalinos, lo que los convierte en un material de revestimiento indispensable y crítico en industrias de alta temperatura como las del acero y el cemento.
Características de los ladrillos refractarios de magnesia:
1. Alta refractariedad: el óxido de magnesio tiene un punto de fusión de hasta 2800 °C, lo que hace que la refractariedad de los ladrillos de magnesia sea típicamente superior a 2000 °C.
2. Excelente resistencia a la corrosión alcalina: los ladrillos de magnesio son extremadamente resistentes a la escoria alcalina y al polvo alcalino (como CaO y FeO).
3. Alta refractariedad bajo carga: los ladrillos de magnesia exhiben una excelente estabilidad estructural a altas temperaturas y no son propensos a colapsar.
4. Alta resistencia a la compresión: los ladrillos de magnesio tienen una alta resistencia a la compresión tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura, y exhiben excelentes propiedades mecánicas.
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Ventajas del ladrillo de magnesia refractario:
1.Longevidad y durabilidad: en ambientes alcalinos, su excelente resistencia a la corrosión extiende significativamente la vida útil del revestimiento del horno, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento y mejora la disponibilidad del equipo.
2.Estabilidad a altas temperaturas: Su refractariedad extremadamente alta y su refractariedad bajo carga garantizan un funcionamiento seguro y estable en entornos de temperaturas extremadamente altas, lo que lo convierte en una opción ideal para partes críticas de hornos de alta temperatura.
3.Purificación del acero fundido: en los hornos de fabricación de acero, los revestimientos de ladrillos de magnesia son menos susceptibles a reaccionar con las impurezas alcalinas del acero fundido e incluso pueden absorberlas, lo que ayuda a mejorar la pureza del acero.
4.Alta rentabilidad: la larga vida útil de los ladrillos de magnesia en entornos adecuados da como resultado menores costos operativos generales y mayores beneficios económicos.
Aplicaciones de los ladrillos refractarios de magnesia:
Industria siderúrgica
Convertidor: El material principal para los revestimientos de hornos, especialmente en áreas susceptibles al ataque de escoria alcalina.
Horno eléctrico: Puntos calientes en las paredes y el piso del horno.
Cuchara: Revestimiento de cucharas de refinación, especialmente la línea de escoria, utilizada en procesos de refinación como hornos LF y VOD.
Hogar Abierto: Paredes traseras y suelo.
Horno de Refinación Externo: Revestimiento de hornos AOD y RH.
Persona de Contacto: Mr. Pika
Teléfono: 86-13838387996
Fax: 86-0371-56010932