Rongsheng ladrillos de magnesio de alta temperatura 92 95 MGO ladrillos de magnesita almacenamiento de calor refractario ladrillo de magnesia 230x114x65mm

Compuesto de aluminio y acero

Los ladrillos refractarios de magnesia son materiales refractarios alcalinos compuestos principalmente de óxido de magnesio (MgO) y periclasa como fase cristalina primaria.Los ladrillos de magnesia se fabrican triturando, batería, mezcla y formación a alta presión (generalmente mediante prensado mecánico) de arena de magnesia sinterizada.se queman en hornos de túnel o hornos de corriente baja a temperaturas ultra altas superiores a 1500-1600 °CCon una refractariedad que suele superar los 2000°C, los ladrillos de magnesia ofrecen una excelente resistencia a altas temperaturas y ambientes alcalinos.lo que los convierte en un material de revestimiento indispensable y crítico en industrias de alta temperatura como el acero y el cemento..

Características de los ladrillos de magnesia refractarios:

1. Alta refractividad: el óxido de magnesio tiene un punto de fusión de hasta 2800 °C, por lo que la refractividad de los ladrillos de magnesia suele ser superior a 2000 °C.

2- Excelente resistencia a la corrosión alcalina: los ladrillos de magnesio son extremadamente resistentes a las escamas alcalinas y al polvo alcalino (como CaO y FeO).

3- Alta refractividad bajo carga: los ladrillos de magnesia presentan una excelente estabilidad estructural a altas temperaturas y no son propensos al colapso.

4Alta resistencia a la compresión: Los ladrillos de magnesio tienen una alta resistencia a la compresión tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura y presentan excelentes propiedades mecánicas.

Ventajas del ladrillo de magnesia refractario:

1.Longevidad y durabilidad: en ambientes alcalinos, su excelente resistencia a la corrosión prolonga significativamente la vida útil del revestimiento del horno,reducir el tiempo de inactividad del mantenimiento y mejorar la disponibilidad del equipo.

2Estabilidad a altas temperaturas: su alta refractividad y refractividad bajo carga garantizan un funcionamiento seguro y estable en entornos de temperaturas extremadamente altas,lo que lo convierte en una opción ideal para piezas críticas de hornos de alta temperatura.

3.Purificación del acero fundido: en los hornos siderúrgicos, los revestimientos de ladrillos de magnesia son menos susceptibles a reaccionar con las impurezas alcalinas del acero fundido e incluso pueden absorberlas,ayuda a mejorar la pureza del acero.

4Alta rentabilidad: la larga vida útil de los ladrillos de magnesia en entornos adecuados se traduce en menores costes operativos generales y mayores beneficios económicos.

Aplicaciones de los ladrillos de magnesia refractarios:

Industria siderúrgica
Convertidor: El material primario para revestimientos de hornos, especialmente en zonas susceptibles al ataque de escorias alcalinas.
Horno eléctrico: puntos calientes en las paredes y el suelo del horno.
Lodo: revestimiento de los lodos de refinación, especialmente de la línea de escoria, utilizados en procesos de refinación como los hornos LF y VOD.
Fuego abierto: paredes y piso traseros.
Horno de refinación externo: revestimiento de los hornos AOD y RH.

Fusión de metales no ferrosos

Hornos utilizados para fundir metales como cobre, níquel, plomo y zinc, donde la escoria es típicamente alcalina.y hornos Noranda.

Industria del cemento:
Hornos giratorios: se utilizan principalmente en la zona de cocción. Esta zona experimenta las temperaturas más altas, y el clínquer de cemento es altamente alcalino,haciendo ladrillos de magnesia una combinación perfecta para estos requisitos de procesoLos ladrillos de magnesia-cromo se utilizan a menudo (un producto compuesto de ladrillos de magnesia y cromita), pero su resistencia principal sigue siendo la resistencia al alcalino del óxido de magnesio.

Industria del vidrio:
Se utiliza como rejillas regeneradoras en hornos de fusión de vidrio para resistir la corrosión por altas temperaturas y volátiles alcalinos.

Industria de la cal:
Revestimientos de alta temperatura en hornos de cal verticales y rotativos.