|
| Materia prima: | Bauxita con alto contenido de alúmina | Ámbito de aplicación: | Horno de vidrio |
|---|---|---|---|
| Palabra clave: | polvo de K90 refractario | Curado de método: | Sequedad del aire |
| Configuración inicial: | > 1 hora | Refractabilidad: | Más de 1750°C |
| Tiempo de ajuste inicial: | ≥ 68 minutos | Forma de las piezas: | Bloqueo |
| Características: | Resistencia al choque térmico | Resistencia al choque térmico: | Es excelente. |
| Temperatura máxima de funcionamiento: | 1500 | Fuerza de flexión: | 1d ≥ 5,5 MPa |
| Temperatura de trabajo: | 1800℃ | El material: | Cemento del alúmina |
| contenido de aluminio: | ≥50% | ||
| Resaltar: | Resistencia al choque térmico Mezcla de disparo de aluminio,Material refractario de la mezcla de aluminio para disparos,Combinación de aluminio de tiro para revestimiento de la EAF |
||
Material refractario para revestimiento de EAF
Debido a sus excelentes características, tales como su alta resistencia, excelente resistencia al desgaste y su estrecha unión con el sustrato, los recubrimientos refractarios son adecuados para áreas inferiores a 1300 grados,Velocidad del vientoLos recubrimientos refractarios se utilizan ampliamente en las zonas de desgaste grave de las calderas CFB grandes,que puede ahorrar tiempo para el desmontaje del horno y el mantenimiento y prolongar la vida útil de la mampostería mediante la construcción rápida en la superficie.
El revestimiento refractario de peso medio ligero y ligero puede utilizarse como revestimiento de aislamiento térmico, pero también como revestimiento de trabajo para la conservación del calor y el aislamiento térmico a baja y media temperatura.Tiene las características de una construcción conveniente, alta adhesión, baja tasa de rebote y baja resistencia de trabajo.
[Ventaja]El revestimiento cerámico resistente al desgaste y al fuego desarrollado por Rongsheng ha resuelto con éxito los problemas de la caldera CFB, el horno de vaporización,horno de lecho fluidizado y separador refrigerado por gas que requieren mucha mano de obra, recursos materiales, financieros, tiempo, daños y superficie de calefacción en el proceso de remoción y mantenimiento.
[Rápida reparación del horno]Con este producto, no es necesario quitar el fundamento original.pero sólo es necesario aplicar una capa de pintura en la superficie de la base de la materia prima para garantizar el uso seguro de la superficie de calefacción. Corto tiempo de mantenimiento, bajo costo, conveniente y rápido, sin hornear, es el producto de reparación rápida ideal en la actualidad.
[Características]Tiene una fuerte fuerza de cohesión, sin sedimentación, sin flujo, buena funcionalidad y usabilidad, y juntas de mampostería completas.
Aplicación de recubrimientos refractarios
[Ámbito de aplicación] Aplicable a los revestimientos de las calderas CFB combinados con los ladrillos refractarios correspondientes (no aplicable a otros hornos que reaccionan con P205).Es aplicable a la construcción del área objetivo del separador., salida del vaporizador de lecho fluidizado circulante, separador y otras partes.
Datos de la técnica de mezcla de proyección de materiales refractarios
| Punto de trabajo | Especificación | |||
| El LGP0.8 | El LGP1.0 | El LGP1.3 | ||
| Al2O3 en % | ≥ 30 años | ≥ 35 años | ≥ 40 años | |
| Densidad a granel,g/cm3 110°C×24h | ≤ 08 | ≤ 10 | ≤ 13 | |
| CCS, MPa | 110 °C × 24 horas | ≥ 4 años | ≥ 5 años | ≥ 7 años |
| Temperatura de ensayo, ×3h | ≥3 800 °C | ≥4 1000°C | ≥ 5 1200°C | |
| PLC, en % Temperatura de ensayo, ×3h |
± 08 800 °C |
± 08 1000 °C |
± 08 1200 °C |
|
| Conductividad térmica, W/m·K 350°C ± 25°C | ≤ 021 | ≤ 025 | ≤ 035 | |
| Temperatura de ensayo, °C | 800 | 1000 | 1200 | |
| Punto de trabajo | Especificación | |||
| El LGP1.5 | El LGP1.8 | El número de personas afectadas | ||
| Al2O3 en % | ≥ 42 | ≥ 45 años | ≥ 55 años | |
| Densidad a granel,g/cm3 110°C×24h | ≤ 15 | ≤ 18 | ≤ 18 | |
| CCS, MPa | 100 °C × 24 horas | ≥ 12 años | ≥ 15 años | ≥ 12 años |
| Temperatura de ensayo, ×3h | ≥10 1300°C | ≥13 1300°C | ≥10 1400 °C | |
| PLC, en % Temperatura de ensayo × 3 h |
± 08 1300°C |
± 08 1300°C |
± 10 1400°C |
|
| Conductividad térmica, W/m·K 350°C ± 25°C | ≤ 04 | ≤ 07 | ≤ 075 | |
| Temperatura máxima de funcionamiento, °C | 1300 | 1300 | 1500 |
|
Persona de Contacto: Mr. Pika
Teléfono: 86-13838387996
Fax: 86-0371-56010932
