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Materiales para hornos de alta temperatura a base de circonio para hornos de frecuencia media

Certificación
Porcelana Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. certificaciones
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Comentarios de cliente
Los productos tienen &Service de alta calidad eran excepcional amistosos y eficientes

—— Aslam Baig (Paquistán)

El vendedor es muy bueno, las gracias por recomendar los productos derechos para nuestros hornos de cemento.

—— Santhosh Thomas

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Materiales para hornos de alta temperatura a base de circonio para hornos de frecuencia media

Materiales para hornos de alta temperatura a base de circonio para hornos de frecuencia media
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Ampliación de imagen :  Materiales para hornos de alta temperatura a base de circonio para hornos de frecuencia media

Datos del producto:
Nombre de la marca: RONGSHENG
Número de modelo: 10101-52-7

Materiales para hornos de alta temperatura a base de circonio para hornos de frecuencia media

descripción
Adición de agua: Entre el 5 y el 7% Refractabilidad: 1770°< Refractoriness< 2000°
Porosidad aparente: ≤18% Producto: Corindón moldeable
tamaño: 0-3 mm, personalizable Aplicación: revestimiento de horno
Resistencia a la corrosión: Es excelente. Temperatura máxima de funcionamiento: 1800°c
Objetivo: Mantener el calor y promover la eficiencia Las materias primas: Partículas de bauxita
Conductividad térmica: 2,5 W/mK Resistencia a la flexión MPa: 8~20
Fuerza de compresión: 55.8MPa Muestra: - ¿ Por qué no?
Ventajas: Alta estabilidad termal
Resaltar:

Fuentes de alta temperatura para la recolección de masa

,

Masa de recolección en hornos de frecuencia media

,

Masa de rebote a base de circonio

Una masa refractaria de rebote es un material refractario sin forma que se prepara mediante un método de rebote (manual o mecánico) y se endurece calentando a una temperatura más alta.neutralidad, alcalino tres


La masa refractaria de acoplamiento utiliza como materias primas principales alumina de alta calidad, corindón y espinela, magnesita fundida y de alta pureza,añadir una variedad de agentes de unión diferentes y propiedades especiales de los materiales finos en polvo, por ejemplo, por la proporción fina y la mezcla realizada.

 

Características

 

1En la superficie en contacto con el metal líquido hay una capa sinterizada densa donde la estanqueidad del metal líquido es bastante perfecta.

2La conductividad térmica es inferior a la de otros refractarios, por lo que las pérdidas térmicas son menores que cualquier otro tipo de refractario.

3- Buena resistencia a los cambios de temperatura.

4- Bajo coste en revestimiento de hornos.

5- Corto tiempo de calentamiento y sinterización mediante preparación en seco de masas.

6- Fuerte resistencia a la erosión.


Especificación

 

Material de enmarcado de aluminio-magnesia, material de enmarcado de alta alumina (o corindón) ¢ carburo de silicio ¢ carbono, material de enmarcado refractario alcalino y material de enmarcado de mullita de circonio.

 

Aplicaciones


La masa de acoplamiento se utiliza principalmente para el revestimiento de los hornos de las calderas, los altos hornos, los altos hornos calientes, los hornos de calefacción, los hornos de cerámica y varios hornos industriales.Acero con bajo contenido de manganeso, acero aleado, hierro fundido aleado, acero para herramientas de alta velocidad y acero inoxidable.

 

Materiales para hornos de alta temperatura a base de circonio para hornos de frecuencia media 0

Especificación

Indice de masa física y química de la carga

 

Nombre
Composición
Aplicación
Nota
Material de embalaje de carbono
Coke en polvo metalúrgico
(menos de 4 mm) 80%
Alquitrán de carbón deshidratado 15%
Escarcha de carbón 5%
La brecha entre la base del alto horno ladrillo de arcilla de mampostería y la cáscara del horno, el fuego del alto horno, la brecha entre el fuego del horno arcilla
ladrillo o mampostería de alumina alta y pared de enfriamiento circundante
Relación de volumen
El carbono se coloca en el sueloLa masa
Coke en polvo metalúrgico
(menos de 4 mm) 85%
Alquitrán de carbón deshidratado 5%
Escarcha de carbón 10%
Revestimiento de altos hornos
(proporción de masa)
Masas de embestida de magnesia
Arenas de magnesia
(granularidad ≤ 5 mm) 85%
alquitrán de carbón deshidratado 15%
Elevación lateral del fondo del horno de chimenea abierta
(relación de volumen)
Arenas de magnesia 89% ~ 91,5%
Alquitrán de carbón deshidratado 7%~9%
fumigación de carbón 1,5%~2%
Fondo de horno eléctrico
(proporción de masa)
Arenas de magnesia 89%
polvo de óxido de hierro 2%
alquitrán de carbón deshidratado 9%
Bajo y rampa del horno eléctrico
Proporción de masa
Plastico refractario de cromo
Cromita 97%
arcilla de unión 3%
vidrio de agua 7%
La parte central de la chimenea del pozo de remojo, la boquilla del quemador que lo rodea
(proporción de masa)
Masas de embestida de magnesia
Arenas de magnesia 50%
Mortero refractario de arcilla 30%
laterita en polvo de coque 5% 5%
Polvo de óxido de hierro 10%
Salmuera (para adición adicional)
La parte central de la chimenea del pozo de remojo, la boquilla del quemador que lo rodea
(proporción de masa)
Masas de empuje de óxido de cromo
Cloruro de potasio
(granularidad ≤ 3 mm) 90%
Óxido de hierro
(granularidad ≤ 3 mm) 5%
Fondo del horno de calefacción circular
(proporción de volumen)
Requisito del ingrediente cromita:
Cr2O3> 35%
 

Contacto
Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.

Persona de Contacto: Mr. Pika

Teléfono: 86-13838387996

Fax: 86-0371-56010932

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