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Datos del producto:
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| Materia prima: | Corindón y mullita | Personalizado: | Sí |
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| Método de instalación: | El moldeado por vibración | Fuerza de la ruptura: | ≥ 6Mpa a 1100 °C × 3h |
| Uso: | Revestimiento de horno, fundición de revestimiento de trabajo | Resistencia a la flexión: | 1d ≥ 6,0 MPa |
| Obstinación: | Por encima de 1700°C | Producto: | Fundible resistente al ácido |
| Temperatura de trabajo: | 1800 ℃ | CompresiónFuerza: | ≥ 50 MPa (después de 3 días de curado) |
| Aplicación: | horno de coque | AplicaciónTemperatura: | Hasta 1800 ° C |
| Tipo: | Fabricar | Fabricado: | Henan |
| Contenido de alúmina: | 50% | ||
| Resaltar: | mezcla de proyección refractaria para alta temperatura,revestimientos de proyección de silicato de alúmina,hormigón refractario para horno de inducción |
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Materiales de proyección refractarios Rongsheng de alta refractariedad, revestimientos por pulverización de silicato de alúmina, mezcla de proyección refractaria para hornos de inducción
Mezcla de proyección refractaria:
La mezcla de proyección se compone de agregado refractario, polvo refractario, agua, aglutinante, mineralizador, plastificante y ayuda para la cocción. Es una mezcla resistente al fuego construida por el método de pulverización. Los materiales de la mezcla de proyección incluyen silicio aluminio, magnesio, corindón y fosfato. También se divide en mezcla de proyección ligera, de peso medio y de peso pesado.
La mezcla de proyección ligera se utiliza para el aislamiento térmico y el revestimiento aislante, la de peso medio se puede utilizar tanto como aislamiento térmico como revestimiento de trabajo para hornos de baja y media temperatura, la mezcla de proyección de peso pesado se utiliza principalmente como revestimiento de trabajo.
Características y ventajas de la mezcla de proyección refractaria
La mezcla de proyección refractaria tiene las características de alta tasa de adhesión, menos resiliencia, alta resistencia y fácil proyección, etc. Resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, resistencia a la erosión. Anti-fricción, resistencia al desgaste y excelentes prestaciones.
Aplicación de la mezcla de proyección refractaria
Industria del acero, industria energética, materiales de construcción. Sirve como capa protectora en la superficie interna de los hornos altos y las carcasas de los hornos de viento caliente, así como un revestimiento de trabajo para las cabezas de los hornos altos, la tubería de salida de gas de hulla y los colectores de polvo.
Datos técnicos de la mezcla de proyección de material refractario
| Artículo | Especificación | |||
| LGP0.8 | LGP1.0 | LGP1.3 | ||
| Al2O3 % | ≥30 | ≥35 | ≥40 | |
| Densidad aparente, g/cm3 110℃×24h | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤1.3 | |
| CCS, MPa | 110℃×24h | ≥4 | ≥5 | ≥7 |
| Temperatura de prueba, ×3h | ≥3 800℃ | ≥4 1000℃ | ≥5 1200℃ | |
| PLC, % Temperatura de prueba, ×3h |
±0.8 800℃ |
±0.8 1000℃ |
±0.8 1200℃ |
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| Conductividad térmica, W/(m·K) 350℃±25℃ | ≤0.21 | ≤0.25 | ≤0.35 | |
| Temperatura de prueba, ℃ | 800 | 1000 | 1200 | |
| Artículo | Especificación | |||
| LGP1.5 | LGP1.8 | LGP1.8T | ||
| Al2O3 % | ≥42 | ≥45 | ≥55 | |
| Densidad aparente, g/cm3 110℃×24h | ≤1.5 | ≤1.8 | ≤1.8 | |
| CCS, MPa | 100℃×24h | ≥12 | ≥15 | ≥12 |
| Temperatura de prueba, ×3h | ≥10 1300℃ | ≥13 1300℃ | ≥10 1400℃ | |
| PLC, % Temperatura de prueba×3h |
±0.8 1300℃ |
±0.8 1300℃ |
±1.0 1400℃ |
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| Conductividad térmica, W/(m·K) 350℃±25℃ | ≤0.4 | ≤0.7 | ≤0.75 | |
| Temperatura máxima de trabajo, ℃ | 1300 | 1300 | 1500 |
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Persona de Contacto: Mr. Pika
Teléfono: 86-13838387996
Fax: 86-0371-56010932
