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Datos del producto:
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| Temperatura de secado: | 110 ° C | Fortaleza: | Alto |
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| Resistencia a la compresión MPa: | 40 | Tiempo de fraguado: | horas ≤24 |
| Características: | Resistencia a la abrasión | Duración: | 6 meses |
| Fuerza de trituración en frío: | 50 a 70 MPa | Densidad: | 2,5 - 3,2 g/cm³ |
| Compuestos químicos: | AL2O3,Fe2O3,SiO2 | Disparando el cambio lineal: | ±0,4/±0,5 |
| Personalizado: | Sí | Contenido de óxido de calcio: | ≤15% |
| OEM: | Sí | Fuerza material: | Alta resistencia del material |
| fuerza de flexión: | ≥ 10 MPa | ||
| Resaltar: | mezcla refractaria para disparos a base de magnesia,Refractario con revestimiento de pulverización tundish,Reparación de hornos refractarios |
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Combinación de tiro refractario:
La mezcla de artillería está compuesta por agregados refractarios, polvo refractario, agua, aglutinante, mineralizador, plastificante y ayuda de disparo.Los materiales de la mezcla de artillería incluyen aluminio de silicioTambién se divide en mezclas ligeras, medianas y pesadas.
La mezcla de tiro ligera se utiliza para aislamiento térmico y revestimiento aislante,Mediano peso pesado puede utilizarse tanto como aislamiento térmico como como revestimiento de trabajo para medioContacto Usm y hornos de baja temperatura, la mezcla de artillería de peso pesado se utiliza principalmente como revestimiento de trabajo.
Características y ventajas de la mezcla de disparo refractaria
La mezcla refractaria de disparo tiene las características de alta adhesión,menor resistencia,alta resistencia y fácil disparo,etc.Resistencia a la corrosión,resistencia a los impactos,resistencia a la erosión.Antiesparo,resistencia al desgaste y excelentes prestaciones.
Aplicación de mezclas de disparo refractarias
Industria del acero,Industria energética,Materiales de construcción. Sirve como una capa protectora en la superficie interna de los altos hornos y las cáscaras de los altos hornos calientes,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, tubería de salida de gas de carbón y colectores de polvo.
Datos de la técnica de mezcla de proyección de materiales refractarios
| Punto de trabajo | Especificación | |||
| El LGP0.8 | El LGP1.0 | El LGP1.3 | ||
| Al2O3 en % | ≥ 30 años | ≥ 35 años | ≥ 40 años | |
| Densidad a granel,g/cm3 110°C×24h | ≤ 08 | ≤ 10 | ≤ 13 | |
| CCS, MPa | 110 °C × 24 horas | ≥ 4 años | ≥ 5 años | ≥ 7 años |
| Temperatura de ensayo, ×3h | ≥3 800 °C | ≥4 1000°C | ≥ 5 1200°C | |
| PLC, en % Temperatura de ensayo, ×3h |
± 08 800 °C |
± 08 1000 °C |
± 08 1200 °C |
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| Conductividad térmica, W/m·K 350 °C ± 25 °C | ≤ 021 | ≤ 025 | ≤ 035 | |
| Temperatura de ensayo, °C | 800 | 1000 | 1200 | |
| Punto de trabajo | Especificación | |||
| El LGP1.5 | El LGP1.8 | El número de personas afectadas | ||
| Al2O3 en % | ≥ 42 años | ≥ 45 años | ≥ 55 años | |
| Densidad a granel,g/cm3 110°C×24h | ≤ 15 | ≤ 18 | ≤ 18 | |
| CCS, MPa | 100 °C × 24 horas | ≥ 12 años | ≥ 15 años | ≥ 12 años |
| Temperatura de ensayo, ×3h | ≥10 1300°C | ≥13 1300°C | ≥10 1400 °C | |
| PLC, en % Temperatura de ensayo × 3 h |
± 08 1300°C |
± 08 1300°C |
± 10 1400°C |
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| Conductividad térmica, W/m·K 350 °C ± 25 °C | ≤ 04 | ≤ 07 | ≤ 075 | |
| Temperatura máxima de funcionamiento, °C | 1300 | 1300 | 1500 | |
Materiales refractarios sin forma
Persona de Contacto: Mr. Pika
Teléfono: 86-13838387996
Fax: 86-0371-56010932
